球磨机的工作原理是球磨机转动时，简体旋转产生离心力将研磨休（球石）带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。空载试车应达到下述几项要求：各润滑点的润滑正常，没有漏油现象。磨机主轴承的温度不应超过50℃。磨机运转平稳，齿轮传动无异常噪音。衬板及各传动件无松动。各部运转符合检修要求。球磨机空转达到规定时间后，就可以停止球磨机运转，仔细检查所有工作零件，拧紧衬板螺栓，消除发现的缺陷。球磨机空转没有问题后，就可以进行负荷试车。负荷试车要逐渐加料直到满负荷。在正常给料后运转1负荷运转的时候应该满足以下要求：工作平稳无周期性急剧振动。主电机的电流无异常波动。各润滑点润滑正常，主轴承温度不超过60℃。磨机各工作部份的螺栓，人孔，法兰结合面及各密封处无漏水、漏矿浆等现象。

球磨机在刚投料运转时，物料是不同规则、不同形状的，在此形状下，球磨机以工频50Hz运转，但经过一段时间的研磨，物料的形状被粉碎，填充到研磨体的空隙内，而此时 球磨机继续工频50Hz运转，只能使少量物料得到研磨，如果此时能改变球磨的速度，让球磨机的速度降到一定转速从而使研磨体与物料实现充分摩擦，则可大大 提高球磨机的研磨效率，（如果不合理的降低球磨体的运转速度，不仅达到研磨效果，反而适得其反）。因此合理的根据研磨介质与物料料度之间的关系调整球磨机的工作原理是球磨机转动时，简体旋转产生离心力将研磨休（球石）带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。

下该如何应对球磨机在运行中矿浆中矿泥过多问题。减少和防止矿泥的生成：可采用多段磨矿流程，以及采用阶段选矿流程。要正确选择磨矿和分级设备，提高分级机效率；添加消除矿泥有害作用的药剂：常用有水玻璃、苏打、苛性钠等，可以减轻矿泥的絮凝罩盖作用。为了减轻矿泥大量吸附药剂的有害影响，可以考虑采用分段加药法。

球磨机“涨肚”与磨矿浓度紧密相关，而磨矿浓度的大小与给矿量有直接关系。浓度过大过小都将对球磨机正常工作产生不良影响。浓度过大时，矿浆流动速度减慢，同时磨矿介质（钢球）的冲击作用变弱。对溢流型球磨机，其排矿浓度可能变稠；而格子型球磨机则可能出现胀肚现象，下面鑫海矿业就造成球磨机“涨肚”的原因和解决办法详细分析一下。造成“胀肚”的原因主要是由于矿量增大和水量变化（水压降低），磨矿浓度急剧升高造成的。声音变得沉闷，听不到钢球撞击声音，观察电流表可以看到电流下降，说明电机此时作功最小，球磨机已失掉磨矿作用。如果不及时调整过来，很快筒体内物料会从磨机给矿部喷吐出来（俗称稀拉）造成金属流失。

处理“胀肚”现象，操作工切忌慌乱。要先关掉给矿机，停止给矿，将磨机后部水量适当开大，排矿水量适当减少，将分级机溢流浓度提上来，目的是减少返矿量，减轻磨机负荷。经精心处理和调整，一般来说半小时左右就能恢复正常，个别严重的还长些。当发现排矿口排矿浓度变稀，排矿量渐少，可以听见钢球撞击衬板的声音；观察电流表可发现电流恢复正常，这些现象均表示“胀肚”已解决。这时，就可以恢复给矿和其它操作条件，让球磨机正常工作起来。