捏合机加热器工作原理模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达捏合机，再从捏合机回到水箱；温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器；控制器调节热流体的温度，从而间接调节捏合机的温度。

其实下出料捏合机的工作原理都大同小异，用于一般粉体混合机和液体搅拌机不能加工的高粘度浆体或弹塑性物料的捏合、混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点，物料在桨叶、槽壁和脊状突起部位之间进行刮擦、拉伸、折叠、挤榨，物料从搅拌桨一端向另一端进行循环，两个搅拌桨是相切的，且各自以不同速度旋转所产生的剪切、挤压、搅拌作用而使粘稠物料迅速混合均匀，从而完成捏合过程。出料时将槽倾斜即可。

捏合机通常是焊接固定在一个底座上，直接将设备放到地面就可以，用户无需安装，十分方便。主要维护和保养措施如下：各润滑部位应经常注入润滑油，每班加机油不得少于二次，压入式加油润滑每二十天压入黄油一次，油池是润滑每三个月更换一次。墙板轴封，应根据使用磨损情况，适当调整或更换密封件。经常检查蒸汽管道及各结合处，不允许有渗漏现象。机器运行六个月应进行检修，检查易损零件并作适当的修理或更换。捏合机安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油（脂）。

捏合机在初次安装后首先应该对机器进行清理、去污及擦拭防锈油脂等操作。捏合机发动之前应该检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将捏合机发电机移至适当位置。检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄露，电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置试车前将机室清理干净，做10-15分钟空运转，确认捏合机运转正常后再投入生产。通常新机齿轮(含减速机)初期使用时噪声较大，待走合一段时间后噪声自然减小。使用蒸汽加温时，进管道处应装有安全阀。捏合机机器必须应接地线，防止漏电的情况发生。

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，较为常用的是采用两个Z桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。捏合机轴承位和轴承室出现磨损，一般是由部件尺寸公差、装配工艺以及受重载运行环境下造成的磨损问题，一旦出现磨损势必将造成捏合机叶片运转不平稳产生振动或意外停机。那么当捏合机的轴磨损时，我们要如何进行修复呢？下面是小编给大家介绍的捏合机轴磨损修复的方法。先将车床矫正同轴度；然后对捏合机轴承位磨损部位进行除油；对捏合机轴承位磨损部位进行预车、粗糙处理；然后进行机加工与处理轴修复表面；接着对捏合机进行调和并涂抹碳纳米聚合物SD7101材料，分多次刮涂，避免气孔，直至略高于原尺寸；让材料固化，加热固化2小时，进行机加工车削到原轴尺寸；在捏合机的轴颈尺寸公差基础上增加0.03-0.05mm。