重型捏合机在初次安装后必须先清理机器、去掉污渍和擦拭防锈油脂。在启动捏合机之前必须检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机挪到适当的位置去。还必须先检查捏合机紧固件有没有松动的现象，蒸汽管道有没有泄露，电路及电器设备是否安全。捏合机在试车之前将捏合机室清理干净，作10-15分钟空运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮（含减速机）初期使用时噪声较大，待走合一段时间自然减小。使用蒸汽加温捏合机的时候，进管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。拌浆捏合时应减少使用反转； 墙板密封部不应有原料泄漏现象。

    如果是防震装置出现了异常，那就需要检查加固，如果这样也不能解决问题就需要重新更换新件。也有可能是因为供油管路中的阀被脏物堵住或者是阀的节流问题，喷嘴太小也是会造成噪音的原因之一，就需要检查清理阀，或者替换适合的元件。液压油的选择也需要经过慎重的选择，液压油会因为油位过低或者油温低、液压油粘度大造成的稀有困难，液压油也在无时无刻的腐蚀着内部元件，造成内部元件的损坏。

    捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。液压系统由一台液压站来操纵大油缸，来完成启闭功能，液压系统由一台液压站来操纵油缸，来完成翻缸、启盖等功能，细节参数可以由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电动机、减速机和齿轮组成、根据捏合机的型号配套电机。捏合机传动部分，是由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。

    捏合机通常是焊接固定在一个底座上，直接将设备放到地面就可以，用户无需安装，十分方便。主要维护和保养措施如下：各润滑部位应经常注入润滑油，每班加机油不得少于二次，压入式加油润滑每二十天压入黄油一次，油池是润滑每三个月更换一次。墙板轴封，应根据使用磨损情况，适当调整或更换密封件。经常检查蒸汽管道及各结合处，不允许有渗漏现象。机器运行六个月应进行检修，检查易损零件并作适当的修理或更换。

　　捏合机安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油（脂）。开车前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄露，电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。试车前将捏合机室清理干净，作10-15分钟空运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮（含减速机）初期使用时噪声较大，待走合一段时间自然减小。使用蒸汽加温时，进管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。