不锈钢捏合机所产生的输出力与捏合机的缸径和工作压力成正比。但由于捏合机缸径的规格由生产厂家决定，不能任意选择，所以要比较精确地设定和调整捏合机输出力的大小，就必须利用压力控制元件来调节。在气动系统中，为了限定系统的最高压力，防止元件和管路损坏，还需要能在出现超过系统最高设定压力时自动排气的安全阀。此外在实际生产中，如在进行冲压、模压、夹紧或吸持工件时，还可以采用专门的压力控制元件根据密炼捏合机气动执行元件的工作压力大小来进行动作控制。
试车前将捏合室清理干净，作10-15分钟空运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮（含减速机）初期使用时噪声较大，待走合一段时间自然减小。使用蒸汽加温时，进管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。拌浆捏合时应减少使用反转。
捏合缸体由搅拌缸、搅拌桨、两端墙板及轴封等组成。搅拌缸呈W型，由两层钢板焊接成夹套结构。内层材料为不锈钢板，外壳为普通低碳钢板。拌缸底部由两个供拌桨工作的半圆柱腔组成，搅拌桨共两根，每根桨的中部两侧错位呈∑型分布有一对桨叶，其螺旋升角互为反向。两桨水平平行配置，工作时相向旋转且转速不同。搅拌桨基体由ZG310~570铸造，叶面部分由不锈钢板材贴焊而成，叶端轴颈处设有不锈钢堆焊层。
拌浆捏合时应减少使用反转。各润滑部位应经常注油。墙板密封部不应有原料泄漏现象。皮带松紧程度适宜，定期检查调整或更换。蒸汽管道不允许泄漏，机器停用时应关闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。本机运行六个月后应进行大修，检查易损件损坏程度，作适当调整及更换。
液压缸的保养注意是否漏油并保证活塞杆的清洁。若为真空型真空泵的保养请参照真空泵使用说明书，切忌无水运转，缓冲罐内应定期排水。加热系统蒸汽加热系统应定期检查各阀门管路，重要的是安全阀的检查，避免搅拌缸夹套过载承压。导热油加热系统，严禁电热罐干烧，并注意检查家套内的导热油量，随着导热油的损耗，随时添加。
