我们在下出料捏合机投料过程是人力将粉料搬上设备、投人设备进料口，车间扬尘非常大。现在，整个运输、承载泥料和投出泥料的过程是一气呵成的，从操作人员讲，粉尘危害相对少，操作也比较简单，比较干净;从安全性来讲，整个过程也避免了人员与设备直接接触的机会，安全性更好;从泥料运输讲，没有多余过程，可以将粉尘控制在料斗车内，避免了粉料的污染。
捏合机按照工作压力可制成普通型、压力型、真空型;捏合机根据内胆材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机;捏合机按照出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料、螺杆挤压出料、翻板抽板出料等;根据机器设计容积分为:1-6000公升;根据载加热介质不同,分为常温型、蒸气加热、导热油油浴电加热及水冷却型;根据载荷的轻重和冲击程度,分为标准型和加重强力型.
安装后先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油(脂)。润滑油一般使用30-40号机械油。新的捏合机使用500小时后要进行第一次加油，且必须更换新油，以后在连续工作，每半年更换一次(8小时工作制)，如每天工作时间长，可适当缩短换油时间。给料阀以及各轴承应定期更换润滑脂，新型给料阀，润滑脂应选用钠基润滑脂。
喂料时应根据工艺要求遵循“均匀下料少量快加”的原则保持连续均匀加料。吹扫喷射管路及开始喷料时操作人员要远离喷头以免被蒸汽或料液溅到烫伤。拆喷头时要先泄压保证喷射管路内不憋压后方可拆卸喷头。在设备运转过程中严禁将手或其它工具伸入旋转的设备内。若要清理捏合机上的结料时 要先将捏合机关停断开断路器后挂上警示牌同时安排人员在配电室内看守或将配电室门锁死。
检查捏合机油箱的油位是否符合要求。 检在油/水冷却器的安装是否合格，打开水侧的排气阀，排出水侧冷却器中的空气。检在电动执行器机构的功能，导管开度从0到100%是否移动自如。检查捏合机的导管勺口方向是否与转向相适应，检查油泵的旋向是否与转向相适应。将导管开度移至0处。检查整台捏合机是否处于待运行状态。
