下出料捏合机液压系统油温及元件表面温度升高是一个比较普遍的问题，但是大家若是稍不注意就会发生温升过高，而温升过高就会对捏合机的使用造成一定的影响，下面来看看捏合机温升异常的主要原因有哪些：捏合机若是存在以上形式的温升异常，大家就要注意了，一定要及时的停机检查并查明原因及时解决，以免对捏合机造成更大影响，防碍后续的相应工作。
因使用引起的温升过高。环境温度高，水冷条件差，油的粘度太高或太低，调节的功率太高，液压系统混入异物引起堵塞等，也会引起油温升高。液压泵内因油污染等原因吸不上油引起平摩擦，会使泵内产生高温，并传递到液压泵的表面。电磁阀没有吸到位，使电流增大，引起电磁铁发热严重，并烧坏电磁铁。
因设计不当引起的温升过高。油箱容量太小，散热面积不够；系统中没有卸荷回路，在停止工作时液压泵仍在高压溢流；油管太细太长，弯曲过多；或者液压元件选择不当，使压力损失太大等。有些是属于制造上的问题，例如元件加工装配精度不高，相对运动件间摩擦发热过多；或者泄漏严重，容积损失太大等。液压元件磨损或系统存在泄漏口引起的温升过高。当液压泵磨损，有大量的泄漏油从排油腔流回吸油腔，引起节流发热，元件的情形与此相似。如果捏合机液压系统中存在意外泄漏口，造成节流发热也会使油温急剧升高。
捏合机的保养工作应该做的细致，因此每个细节都应该顾及到，对于捏合机的液压缸应该特别注意，严格的要求是设备正常工作的保障。捏合机液压缸的保养注意是否漏油并保证活塞杆的清洁。若为真空型真空泵的保养请参照真空泵使用说明书，切忌无水运转，缓冲罐内应定期排水。加热系统蒸汽加热系统应定期检查各阀门管路，最重要的是安全阀的检查，避免搅拌缸夹套过载承压。
导热油加热系统，严禁电热罐干烧，并注意检查家套内的导热油量，随着导热油的损耗，随时添加。轴封部分轴封采用四氟乙烯V型环或四氟盘根，或其两者的组合使用。日常检查捏合机液压缸轴封部位不可太松，应调整至略具压紧的状态，但不可强力太紧。轴封部位应每半年作一次大保养，拆下密封座，并用硅油清洁轴颈与密封座室，更换V型环或四氟盘根，应采用斜切口。每班捏合结合，应清洗拌缸口，合好上盖。
