下出料捏合机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能，系统设计压力为7.0Mpa。
电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。 传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。
液压系统由一台液压站来操纵油缸，来完成翻动搅拌缸功能；电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。
由动环和静环所组成的摩擦副是机械密封最重要的元件。动环与静环的硬度各不相同。目前，动、静环的材料可供选择的有：碳化硅、不锈钢堆焊硬质合金、氧化铝陶瓷、氧化铝四氟L垫、填充聚四氟乙烯、浸溃酚醛石墨、浸溃呋喃石墨等。选择材料时应结合我们行业的特点，精制棉在简易型捏合机中进行碱化、醚化反应时由于震动较大，加之设备的装配安装等多方面原因，因此在静环的选择上不宜选用碳化硅、陶瓷等硬度高，但刚性差的材料。
由于运转中，拌浆的跳动引起轴的受力不匀，极易使静环断裂，尤其是变速箱对面一侧机械密封的静环，由于离传动动力点较远，更易断裂。实践证明，静环采用不锈钢堆焊硬质合金，动环采用碳化硅或其它耐磨、抗腐的柔性材料，在真空度达650～700mmHg或压力在0.5～0.6MPa的情况下，设备运转半年之久，均无发现其它异常。
