2020年6月28日下出料捏合机通常是焊接固定在一个底座上，直接将设备放到地面就可以，用户无需安装，十分方便。主要维护和保养措施如下：
1、各润滑部位应经常注入润滑油，每班加机油不得少于二次，压入式加油润滑每二十天压入黄油一次，油池是润滑每三个月更换一次。2、墙板轴封，应根据使用磨损情况，适当调整或更换密封件。
3、经常检查蒸汽管道及各结合处，不允许有渗漏现象。4、机器运行六个月应进行检修，检查易损零件并作适当的修理或更换。
5、下出料捏合机安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油（脂）。6、开车前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。
7、检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄露，电路及电器设备是否安全。电加温型重型捏合机一定要有接地装置。8、试车前将重型捏合机室清理干净，作10-15分钟空运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮（含减速机）初期使用时噪声较大，待走合一段时间自然减小。
设备开机前先将缸内外清理干净，保持机器周围清洁。防止胶料污染。
开机前，对设备进行检查，所有紧固件是否有泄漏现象，电路是否正常，如发现问题及时修复。先启动主电机试运行，然后启动搅拌装置运转，试用正常后，方可投入生产。
接通电热管电源，先将重型捏合机导热油升温达到工作温度后（≥200℃），将精炼好的混炼胶逐渐加入机斗内，启动电机。等混炼胶软化并混合均匀后，边运转，边逐次加入各种填充剂。待到完全融溶后，温度降至150℃，盖上料斗盖捏合5小时，取样检验是否捏合均匀。否则再延长捏合时间，经检验合格时，方可停机出胶。切勿大块或突然加大投料数量，以免桨叶卡死，损坏设备。
出胶：打开料斗盖，将重型捏合机料斗翻转80-90 ℃，用铁铲取出胶料，放在撒上滑石粉的隔离纸上摊凉冷却8小时以上方可使用。
捏合结束后，清洗搅拌缸，合好上盖，打扫现场卫生。检查各处润滑情况及时进行润滑，做好设备保养。
