高速不锈钢捏合机必须设有专人负责开机运行，并严格按运行规程操作。
（一）运行前的检查事项1、详细检查设备连接部件，必须拧紧无松动。2、各个运转件是否灵活，搅拌器安装是否牢固，主轴转动是否轻盈。3、三角皮带应均匀拉紧，电动机座板上螺栓是否拧紧无松动现象。 4、混合容器内和排料体内腔应清扫干净，无脏物。5、检查电动机的转动方向与标志指示方向是否一致。
（二）设备运转时注意事项 1、电动机运转时应平稳，无异常音响，经常检查温升是否正常。2、主轴轴承、三角皮带轮等转动零件运转是否正常，如有异常噪音或震动时，就立即停车进行检查，对有损伤零件，应立即更换修理。3、当更换物料机颜色时，必须将混合容器和排料部位清扫干净。4、设备投料不得超过最高装载系数。设备运转时，如添加增塑剂应缓缓加入，不得将增塑剂突然倾入机体内，造成局部物料结块，致使负荷突然增加，损坏设备。
不锈钢捏合机是混合设备中较为理想的一种设备，虽然，不锈钢捏合机在颜色生产中应用非常广泛，但是，由于我国捏合机使用起步较晚，导致现在我国的捏合机在颜色生产使用过程中存在着问题，下面为大家详细介绍：
一、设备的耐磨性较差。颜料在捏合过程中使用盐作为研磨介质，对捏合机的搅拌桨和容器内壁与物料接触部分的金属材料耐磨强度有特殊的要求，由于材料和制作工艺的原因，捏合机的使用寿命远低于进口设备，一般不到两年就要对其进行大修，使用费用高。因此，耐磨性是制约国产捏合机在颜料生产上应用的主要因素。
二、设备的专用性不强，捏合效率低。捏合机的搅拌桨目前基本上都是SIGMA型，设备的容积大都在2000升以下，颜料每批的投料量不超过200kg，设备配备功率偏小，捏合时间4—6／小时。而进口机器一次投料320kg以上，捏合时间可缩至2．5小时。
三、设备制造整体水平有待进一步提高。设备配置简单，制造精度低、噪声大，设备搅拌桨轴封可靠性差，设备维修、维护困难等是不少捏合机制造厂需要重视的问题。
