当反应釜出现漏气应及时找出方法解决，正确维修。检测是否漏气的方法：给反应釜充上压，静置一段时间，观察压力表压力是否有下降，如果没有就说明不漏；如果有下降就需要用泡沫水滴到可疑地方，有漏气的地方就会有泡。一般漏气的地方有釜盖与釜体的密封处阀门漏气，接头漏气。如果釜盖与釜体间密封处漏气，就需要更换密封圈，有的釜没有密封圈是硬密封，这种最难维修，一旦漏气肯定是密封面破损了，就要返厂进行维修。如果是阀门接头漏气，只需用扳手在紧紧就行，实在不行就更换阀门。
针阀的保养，长时间使用后针阀可能会需要调整密封，如长时间不用则要保持开启状态。反应釜上所有的阀门都是双卡套密封的，为了能延长其使用寿命，请尽量减少对针阀二头的卡套螺母拆卸，如果过分频繁的拆卸将会渐渐无法保证其良好的密封。密封圈的保养，封闭体前仔细检查釜盖中的垫圈确保其完好无损。经过很多次实验后，垫圈的内外径边缘可能会向外挤出薄薄的不规则毛边，这并不意味着垫圈需要更换，只不过要用一把尖锐的小刀把凸缘除去。检查釜盖及釜体的接合面确保它们光洁无凸痕，然后把釜盖放到反应釜上。
反应釜泄露易造成反应物料的露出，造成部分安全隐患，可以分为机械密封泄露和填料密封泄露，这里分别为您提供不同的应对方法。机械密封应对方法：1、更换反应釜摩擦副或重新研磨；2、密封圈的选材、安装要合理，要有足够的压紧力；3、停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm；4、调整比压要合适，加强冷却系统能够及时带走热量；5、改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固。6、调整、检修使轴的窜量达到标准；7、严格控制各个工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副；
填料密封泄露应对方法：1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度；2、压紧填料，或更换填料；3、调整油环位置，清洗油路；4、针对有损部分及时修补或更换。
及时了解反应釜泄露原因并处理，避免造成更大损失。
